容纳5.7万人的甲级特大型体育场完美成型

　　其中，体育场总建筑面积12万平方米，整体设计呈优雅流畅的马鞍形曲线，蕴含建筑美学，别具一格。“项目采用大跨度空间钢结构体系，屋盖为车辐式单层索网加PTFE膜形式，索网结构跨度、悬挑和面积等指标均为全国第一，结构跨度东亚最大。”山东天元建设机械有限公司党总支书记梁荣建介绍。

　　体育场顺利合拢的背后总有些强而有力的举措和非同凡响的影响力。

　　3月6日，体育场外围首根钢柱顺利吊装完成，标志着外围钢架的安装施工作业全面拉开序幕。记者在采访中了解到，临沂奥体中心体育场外围主钢架系统由80根主钢柱以及配套装饰柱共同支承索膜屋盖和外环受压桁架，钢结构总用量达18000吨。其中梭型钢柱截面高度达1.6米，最大柱长57米，重60多吨，角度从57°至63°间变化，顶部高差26米，安装工艺复杂。外环受压桁架内外弦最大跨度18米，最大单品桁架达100余吨，需700吨履带式起重机吊装。

　　精细的节点、双曲弯扭钢梁、大吨位钢柱及桁架梁，施工难度大大增加。体育场钢结构体型巨大且需现场拼装，吊装作业精度要求极高，为解决钢结构施工难题，项目部采用“地面拼装、分段吊装、整体合拢”方式和“内外支撑，双重保障”的支撑方案，保证施工过程中结构整体稳定性。

　　工程屋面采用单层索膜结构，施工过程中需严格监测径环向索应力变化，阶段性索网张拉提升精度控制难度大，施工前进行索网施工过程的数值模拟分析，为施工、监测提供参数和依据。

　　“在吊装过程中，需要运用大型钢结构吊装合拢温度控制、钢结构测温测距控制系统、钢结构健康检测等多项技术组合，确保结构安装精度和结构造型。”梁荣建说，在建设过程中，项目部提前策划、积极组织，现场成立青年突击队、党员突击队，200名作业人员日夜不停，4台履带吊分区作业，按照施工图纸及规范要求严格实施管理，克服了疫情防控、高空作业、交叉施工等因素影响，聚焦节点目标，审查施工方案，优化施工计划，严控过程安全质量，紧盯施工进度等一系列举措，高效推进项目建设，确保了钢结构主体的顺利封顶，仅用70天完成主体安装任务。